تکنولوژی رول فرمینگ خارجی سابقه ای بیش از 100 سال دارد و تقریباً به سه مرحله تقسیم می شود.
مرحله اول (1838-1909)مرحله اکتشاف و تولید آزمایشی است.در این مرحله تحقیقات در مورد نظریه رول شکل دهی و فولاد سرد شکل دهی شده به کندی پیش می رود.با توسعه سریع صنعت حمل و نقل صنعتی، فولاد سرد تولید شده توسط فرآیند رول شکل دهی دیگر نمی تواند نیازهای کاربر را برآورده کند.
مرحله دوم (1910-1959)مرحله استقرار و رواج تدریجی فرآیند رول‌فرمینگ است.
مرحله سوم (از 1960 تا کنون)مرحله توسعه سریع تولید رول فرمینگ است.روند توسعه تولید فولاد سرد خارجی را می توان در چند جنبه خلاصه کرد:
1).تولید همچنان در حال افزایش است
از دهه 1960، تولید فولاد سرد خارجی به سرعت افزایش یافته است.این روند کلی است.بر اساس آمار تولید فولاد سرد در کشورهای مختلف طی سالیان گذشته، تولید فولاد سرد و خروجی فولاد در نسبت مشخصی نسبتاً پایدار بوده است.ساعت 1.5:100 تا 4:100 است.به عنوان مثال، طرح توسعه ای که توسط اتحاد جماهیر شوروی سابق در سال 1975 تدوین شد، تصریح کرد که تولید فولاد سرد در سال 1990، 4 درصد از تولید فولاد را تشکیل می دهد.با بهبود فرآیند تولید فولاد سرد، مشخصات و انواع محصول همچنان در حال افزایش است و کیفیت محصول همچنان در حال بهبود است. دامنه کاربرد در حال گسترش است.اتحاد جماهیر شوروی سابق در سال 1979 طرح توسعه اولیه را تنظیم مجدد کرد و تصریح کرد که در سال 1990 به 5 درصد خواهد رسید. برخی از کشورها نیز قصد دارند تولید فولاد سرد را افزایش دهند.اکنون تولید فولاد سرد خارجی حدود 10 میلیون تن در سال است.3 درصد از کل فولاد جهان را تشکیل می دهد.
2).کار تحقیقاتی در حال تعمیق است
کار تحقیقاتی در مورد تئوری شکل دهی رول، فرآیند شکل دهی و تجهیزات شکل دهی در خارج از کشور عمیق است و یک سری پیشرفت در تحقیق در مورد کاربرد عملی فولاد شکل گیری سرد حاصل شده است.به عنوان مثال، اتحاد جماهیر شوروی سابق و ایالات متحده از رایانه های الکترونیکی برای مطالعه پارامترهای نیرو و انرژی در شکل دهی خمشی سرد و کشف روش تغییر شکل با کمترین مصرف انرژی استفاده کرده اند.
3).فرآیندهای جدید همچنان ظاهر می شوند
از آنجایی که فرآیند شکل دهی رول با موفقیت در ایالات متحده در سال 1910 مورد مطالعه قرار گرفت، پس از دهه ها بهبود و کمال، فرآیند شکل دهی بالغ تر شده است.همانطور که اثرات فنی و اقتصادی فولاد سرد شکل در کاربردهای عملی به طور فزاینده ای شناخته می شود، فولاد سرد شکل به طور گسترده در زمینه های مختلف اقتصاد ملی استفاده می شود.کاربران الزامات سختگیرانه تری برای کیفیت فولاد سرد شده دارند و نیاز به تنوع در انواع و مشخصات دارند.این امر باعث بهبود مستمر فرآیندهای شکل دهی رول برای برآوردن نیازهای کاربر می شود.کشورهای خارجی فرآیندهای شکل دهی رول را اتخاذ کرده و تجهیزات مربوطه را توسعه داده اند.دستگاه فرم دهی عمودی رول با نوع پلاگین، واحد فرم دهی با تنظیم متمرکز رول های فرم دهی به واحد CTA (تنظیم ابزار مرکزی)، واحد فرم دهی لبه مستقیم گفته می شود.
4) تنوع محصول به طور مداوم در حال افزایش است و ساختار محصول به طور مداوم به روز می شود.
با توسعه تولید فولاد با شکل سرد و گسترش دامنه کاربرد، تنوع فولادهای شکل‌دهی سرد همچنان در حال افزایش است، ساختار محصول به طور مداوم به روز می‌شود و استانداردهای محصول به تدریج بهبود می‌یابد.با ظهور مداوم فناوری های جدید، دامنه مواد و مشخصات بیلت در حال گسترش است.اکنون بیش از 10000 نوع و مشخصات فولاد سرد شکل در خارج از کشور تولید می شود.مشخصات فولاد سرد شکل از 10 میلی متر تا 2500 میلی متر و ضخامت 0.1 میلی متر تا 32 میلی متر است.از منظر مواد فولاد سرد شکل، عمدتاً فولاد کربنی قبل از دهه 1970 بود که بیش از 90٪ را تشکیل می داد.از دهه 1970، از طریق مقایسه فنی و اقتصادی کاربردهای عملی، استفاده از فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ باعث می شود نسبت محصولات فولاد کربن معمولی سال به سال کاهش یابد و نسبت فولاد آلیاژی، فولاد کم آلیاژ و فولاد ضد زنگ با استحکام بالا سال به سال افزایش می یابد.
زمان ارسال: ژانویه-04-2022