نورد ورق فلزی عمودی برای سازندگان مخزن

شکل 1. در طول یک چرخه نورد در یک سیستم عمودی و کویل، لبه جلویی در مقابل رول‌های خمشی "فرش" می‌شود. سپس لبه انتهایی تازه بریده شده به لبه جلو فشار داده می‌شود، میخ و جوش داده می‌شود تا پوسته نورد شده را تشکیل دهد. .
همه افراد در زمینه ساخت فلز احتمالاً با پرس های نورد آشنا هستند، خواه گیره اولیه، سه رول دو گیره، هندسه ترجمه سه رول یا انواع چهار رول. هر کدام محدودیت ها و مزایای خود را دارند، اما آنها همچنین یک ویژگی مشترک دارند: ورق ها و ورق ها را در موقعیت افقی می چرخانند.
یک روش کمتر آشنا شامل پیمایش عمودی است. مانند سایر روش‌ها، اسکرول عمودی محدودیت‌ها و مزایای خاص خود را دارد. دیگر راندمان پایین حمل و نقل مواد است. بهبود هر دو می تواند گردش کار را بهبود بخشد و در نهایت رقابت تولید کنندگان را افزایش دهد.
فناوری نورد عمودی جدید نیست. ریشه های آن به تعداد انگشت شماری از سیستم های سفارشی ساخته شده در دهه 1970 برمی گردد. در دهه 1990، برخی از سازندگان ماشین آلات نورد عمودی را به عنوان یک خط تولید معمولی ارائه کردند. این فناوری توسط صنایع مختلف، به ویژه در زمینه تولید تانک
مخازن و ظروف معمولی که معمولاً به صورت عمودی تولید می شوند شامل مخازن و ظروف برای صنایع غذایی و آشامیدنی، لبنیات، شراب، آبجو، و صنایع دارویی است.مخازن ذخیره روغن API؛و مخازن جوش داده شده برای کشاورزی یا ذخیره آب. نورد عمودی تا حد زیادی جابجایی مواد را کاهش می دهد.به طور کلی خم با کیفیت بالاتر تولید می کند.و مراحل تولید بعدی مونتاژ، تراز و جوش را با کارایی بیشتری تغذیه می کند.
مزیت دیگر در جایی که ظرفیت ذخیره سازی مواد محدود است به چشم می خورد. ذخیره سازی عمودی تخته ها یا ورق ها به فوت مربع بسیار کمتری نسبت به تخته ها یا ورق های ذخیره شده در یک سطح صاف نیاز دارد.
مغازه‌ای را در نظر بگیرید که پوسته‌ها (یا "مسیرها") مخازن با قطر بزرگ را روی غلتک‌های افقی می‌پیچد. پس از نورد، اپراتور جوش می‌دهد، قاب‌های جانبی را پایین می‌آورد و از پوسته نورد شده خارج می‌شود. از آنجایی که پوسته نازک تحت وزن خود خم می‌شود. ، پوسته یا باید با سفت کننده ها یا تثبیت کننده ها حمایت شود یا باید در حالت عمودی چرخانده شود.
چنین حجم زیادی از جابجایی - تغذیه ورق از یک موقعیت افقی به رول های افقی، که سپس بیرون آورده شده و برای چیدمان پس از نورد کج می شود - می تواند انواع چالش های تولید را ایجاد کند. با اسکرول عمودی، فروشگاه تمام پردازش های میانی را حذف می کند. ورق ها به صورت عمودی تغذیه و نورد می شوند، چسبانده می شوند و سپس به صورت عمودی برای عملیات بعدی بلند می شوند. هنگام غلتش به صورت عمودی، پوسته مخزن در برابر جاذبه مقاومت نمی کند و بنابراین تحت وزن خود آویزان نمی شود.
مقداری نورد عمودی در ماشین‌های چهار رول اتفاق می‌افتد، مخصوصاً برای مخازن با قطر کمتر (معمولاً کمتر از 8 فوت قطر) که به پایین دست فرستاده می‌شوند و در جهت عمودی کار می‌کنند. جایی که رول‌ها صفحه را می‌گیرند)، که در پوسته‌های با قطر کم مشخص‌تر است.
اکثر قوطی ها به صورت عمودی با استفاده از ماشین های هندسه سه رول، دو کولت، با استفاده از ورق های فلزی یا تغذیه مستقیم از سیم پیچ (رویکردی که رایج تر می شود) نورد می شوند. در این تنظیمات، اپراتور از یک شعاع سنج یا الگو برای اندازه گیری استفاده می کند. شعاع محفظه. آنها غلتک های خمشی را هنگامی که لبه جلویی سیم پیچ در تماس است تنظیم می کنند، و سپس با ادامه تغذیه سیم پیچ آن را دوباره تنظیم می کنند. همانطور که سیم پیچ همچنان به داخل محکم پیچ خورده خود وارد می شود، برگشت فنر مواد افزایش می یابد. و اپراتور غلتک ها را حرکت می دهد تا خمش بیشتری را جبران کند.
فنر بک بسته به خواص مواد و نوع سیم پیچ متفاوت است. ریباند بیشتر. ID.
شکل 2. پیمایش عمودی به بخشی جدایی ناپذیر از بسیاری از تاسیسات میدان مخزن تبدیل شده است. با استفاده از جرثقیل، فرآیند معمولاً از مسیر بالا شروع می شود و به سمت مسیر پایین پیش می رود. به جوش عمودی منفرد در قسمت بالایی توجه کنید.
البته توجه داشته باشید که نورد عمودی قابلمه با نورد کردن صفحه ضخیم روی نورد افقی بسیار متفاوت است. برای دومی، اپراتور تلاش می‌کند تا اطمینان حاصل کند که لبه‌های نوار دقیقاً در انتهای چرخه نورد منطبق است. صفحات ضخیم تا سفت شوند. قطرها به راحتی قابل تغییر نیستند.
هنگام تشکیل پوسته مخزن با رول های عمودی سیم پیچ، اپراتور نمی تواند اجازه دهد که لبه ها در پایان چرخه نورد به هم برسند، زیرا، البته، ورق مستقیماً از سیم پیچ می آید. در هنگام نورد، ورق دارای یک لبه جلویی است، اما نه یک لبه لبه دنباله تا زمانی که از سیم پیچ بریده شود. در مورد این سیستم ها، سیم پیچ قبل از خم شدن رول ها به صورت یک دایره کامل در می آید و بعد از اتمام برش داده می شود (شکل 1 را ببینید). به لبه جلو فشار داده شده، محکم شده و سپس جوش داده می شود تا پوسته نورد شده را تشکیل دهد.
پیش خم شدن و نورد مجدد در اکثر واحدهای کویل تغذیه ناکارآمد است، به این معنی که لبه های جلویی و انتهایی آنها دارای بخش های ریزشی هستند که اغلب از بین می روند (شبیه به بخش های مسطح خم نشده در نوردهای بدون سیم پیچ). ضایعات را به‌عنوان هزینه‌ای ناچیز برای تمام کارآیی‌هایی که رول‌های عمودی برای آنها فراهم می‌کنند، در نظر بگیرید.
حتی با این وجود، برخی از اپراتورها می‌خواهند از موادی که در اختیار دارند حداکثر استفاده را ببرند، بنابراین سیستم یکپارچه تراز رول را انتخاب می‌کنند. اینها شبیه صاف‌کننده‌های چهار رول روی خط پردازش سیم‌پیچ هستند که به‌تازگی برگردانده شده‌اند. پیکربندی‌های رایج شامل هفت و صاف کننده های با ارتفاع دوازده که از ترکیبی از رول های بیکار، صاف کننده و خمشی استفاده می کنند. صاف کننده نه تنها بخش ریزش ضایعات در هر پوسته را به حداقل می رساند، بلکه انعطاف پذیری سیستم را نیز افزایش می دهد.یعنی سیستم می تواند نه تنها قطعات نورد شده، بلکه شمش های مسطح و مسطح را نیز تولید کند.
فناوری تراز کردن نمی‌تواند نتایج سیستم‌های تسطیح گسترده مورد استفاده در مراکز خدمات را تکرار کند، اما می‌تواند موادی را تولید کند که به اندازه کافی صاف باشد که با لیزر یا پلاسما برش داده شود. این بدان معناست که تولیدکنندگان می‌توانند از کویل‌ها برای عملیات نورد عمودی و برش مسطح استفاده کنند.
تصور کنید یک اپراتور که پوسته را برای یک بخش مخزن می‌چرخاند، سفارش دسته‌ای از قطعات را برای یک میز برش پلاسما دریافت می‌کند. پس از اینکه پوسته را رول می‌کند و آن را به پایین‌دست می‌فرستد، سیستم را طوری پیکربندی می‌کند که تراز کننده مستقیماً به قسمت عمودی وارد نشود. در عوض، تراز کننده مواد مسطح را تغذیه می کند که می توان آن را به طول دلخواه برش داد و یک فضای خالی برای برش پلاسما ایجاد می کند.
پس از برش دسته ای از قسمت های خالی، اپراتور سیستم را مجدداً پیکربندی می کند تا پوسته های مخزن نورد را از سر بگیرد. و از آنجایی که او مواد صاف را می چرخاند، تنوع مواد (از جمله درجات مختلف برگشت فنری) مشکلی نیست.
در بیشتر زمینه‌های ساخت صنعتی و سازه‌ای، هدف تولیدکنندگان افزایش حجم ساخت کارگاهی برای ساده‌سازی و ساده‌سازی ساخت و نصب میدانی است. اما برای ساخت مخازن بزرگ و سازه‌های بزرگ مشابه، این قانون اعمال نمی‌شود، عمدتاً به دلیل چالش های باورنکردنی رسیدگی به مواد که چنین مشاغلی وجود دارد.
رول های عمودی سیم پیچ با کار در محل کار، حمل مواد را ساده می کنند و کل فرآیند ساخت مخزن را ساده می کنند (شکل 2 را ببینید). ، نورد در محل به این معنی است که حتی مخازن با قطر بزرگ را می توان تنها با یک جوش عمودی تولید کرد.
آوردن تراز کننده به میدان، انعطاف پذیری بیشتری را در عملیات میدانی امکان پذیر می کند. این یک انتخاب رایج برای تولید مخزن در محل است، که در آن عملکرد اضافه شده به سازندگان اجازه می دهد تا عرشه یا کف مخزن را در محل از سیم پیچ صاف شده بسازند و حمل و نقل بین مغازه را حذف کنند. و سایت کار
شکل 3. برخی از رول های عمودی با سیستم های تولید مخزن در محل ادغام می شوند. جک بدون نیاز به جرثقیل مسیر رول شده قبلی را به سمت بالا می برد.
برخی از عملیات میدانی، رول های عمودی را در یک سیستم بزرگتر ادغام می کنند - از جمله واحدهای برش و جوش که با جک های بالابر منحصر به فرد استفاده می شوند - و نیاز به جرثقیل در محل را از بین می برند (شکل 3 را ببینید).
کل مخزن از بالا به پایین ساخته شده است، اما این فرآیند از زمین به بالا شروع می شود. نحوه عملکرد آن به این صورت است: سیم پیچ یا ورق از بین رول های عمودی فقط چند اینچ از جایی که دیواره مخزن در مزرعه قرار دارد عبور داده می شود. سپس دیوار تغذیه می شود. به صورت راهنماهایی که ورق را در حول کل محیط مخزن تغذیه می‌کنند، حمل می‌کنند. رول‌های عمودی متوقف می‌شوند، انتها بریده می‌شوند، و تک تک درزهای عمودی قرار می‌گیرند و جوش داده می‌شوند. سپس مجموعه سفت‌کننده به پوسته جوش داده می‌شود. بعدی ، جک پوسته رول شده را بالا می برد. این فرآیند را برای پوسته بعدی زیر تکرار کنید.
جوش‌های محیطی بین دو بخش نورد شده ساخته شد و قطعات بالای مخزن در جای خود مونتاژ شدند - در حالی که سازه نزدیک به زمین باقی مانده بود و تنها دو پوسته بالایی ساخته شده بودند. پس از تکمیل سقف، جک‌ها کل سازه را در داخل بالا می‌برند. آماده سازی برای پوسته بعدی، و این روند ادامه دارد - همه بدون نیاز به جرثقیل.
هنگامی که عملیات به پایین ترین خط می رسد، صفحات ضخیم تر وارد عمل می شوند. برخی از تولیدکنندگان مخزن در محل از صفحات ضخامت 3/8 تا 1 اینچ و در برخی موارد حتی سنگین تر استفاده می کنند. البته ورق ها به صورت سیم پیچ نیستند و می توانند این بخش‌های پایینی دارای چندین جوش عمودی هستند که بخش‌های ورق نورد شده را به هم متصل می‌کنند. در هر صورت، با ماشین‌های عمودی در محل، ورق‌ها را می‌توان یکباره تخلیه کرد و برای استفاده مستقیم در ساخت مخزن در محل پیچید.
این سیستم ساخت مخزن، کارایی جابجایی مواد را که (حداقل تا حدی) با نورد عمودی به دست می‌آید، نشان می‌دهد. البته، مانند هر فناوری دیگری، پیمایش عمودی برای همه برنامه‌ها در دسترس نیست. مناسب بودن آن به کارایی پردازشی که ایجاد می‌کند بستگی دارد.
سازنده ای را در نظر بگیرید که یک رول عمودی بدون سیم پیچ را برای انجام کارهای مختلف نصب می کند، که اکثر آنها پوسته هایی با قطر کوچک هستند که نیاز به خم شدن قبل دارند (خم کردن لبه های جلویی و انتهایی قطعه کار برای به حداقل رساندن خم نشدن تخت). این کارها از نظر تئوری در رول های عمودی امکان پذیر است، اما پیش خم شدن در جهت عمودی بسیار دشوارتر است. در بیشتر موارد، نورد عمودی برای تعداد زیادی از کارهایی که نیاز به خم شدن از قبل دارند، ناکارآمد است.
علاوه بر مسائل مربوط به جابجایی مواد، سازندگان رول های عمودی را برای جلوگیری از مبارزه با گرانش (دوباره برای جلوگیری از کمانش محفظه های بزرگ بدون تکیه گاه) یکپارچه کرده اند. با این حال، اگر یک عملیات فقط شامل غلتاندن یک تخته به اندازه کافی قوی برای حفظ شکل آن در طول فرآیند نورد باشد، سپس غلتیدن تابلو به صورت عمودی چندان منطقی نیست.
همچنین، کارهای نامتقارن (بیضی‌ها و سایر اشکال غیر معمول) معمولاً به بهترین وجه روی رول‌های افقی شکل می‌گیرند و در صورت تمایل با پشتیبانی از بالای سر استفاده می‌شوند.آنها کار را از طریق چرخه های نورد هدایت می کنند و به حفظ شکل نامتقارن قطعه کار کمک می کنند. چالش اجرای چنین کاری در جهت عمودی ممکن است هرگونه مزیت اسکرول عمودی را نفی کند.
همین ایده در مورد نورد مخروطی نیز صدق می کند. مخروط های غلتکی به اصطکاک بین غلتک ها و میزان فشار متفاوت از یک سر غلتک ها به انتهای دیگر متکی هستند. با پیمایش یک مخروط به صورت عمودی، گرانش پیچیدگی بیشتری می بخشد. ممکن است موقعیت های منحصر به فردی وجود داشته باشد. اما برای همه مقاصد، چرخاندن مخروط به صورت عمودی غیر عملی است.
استفاده عمودی از ماشین های هندسه ترجمه سه رول نیز به طور کلی عملی نیست. در این ماشین ها، دو رول پایینی در هر دو جهت به چپ و راست حرکت می کنند.رول بالایی را می توان به بالا و پایین تنظیم کرد. این تنظیمات به این ماشین ها اجازه می دهد تا هندسه های پیچیده و مواد با ضخامت های مختلف را بچرخانند. در بیشتر موارد، این مزایا با اسکرول عمودی افزایش نمی یابد.
هنگام انتخاب یک دستگاه نورد صفحه، مهم است که تحقیق کنید و کاربرد تولید مورد نظر دستگاه را با دقت و به طور کامل در نظر بگیرید. رول های عمودی از نظر عملکرد محدودتر از رول های افقی سنتی هستند، اما در کاربرد مناسب مزایای کلیدی را ارائه می دهند.
در مقایسه با ماشین‌های خم‌کن صفحه افقی، ماشین‌های خم‌کننده صفحه عمودی عموماً ویژگی‌های اساسی‌تری از طراحی، عملکرد و ساخت دارند. همچنین، رول‌ها اغلب برای استفاده از روکش‌ها بزرگ‌تر هستند (و اثرات گرد یا ساعت شنی که در قطعه کار زمانی که روکش‌ها به درستی نیستند رخ می‌دهد. برای کار در دست تنظیم شده است). هنگامی که همراه با دیکویلرها استفاده می شوند، مواد نازکی را برای کل مخزن مغازه تشکیل می دهند که معمولاً بیش از 21 فوت و 6 اینچ قطر ندارد. مخازن نصب شده در زمین با قطر بسیار بزرگتر ممکن است تولید شوند. تنها با یک جوش عمودی به جای سه یا چند پانل.
باز هم، بزرگترین مزیت نورد عمودی این است که مخزن یا کانتینر به دلیل تأثیر گرانش روی مواد نازک تر (مثلاً تا 1/4 یا 5/16 اینچ) باید در جهت عمودی ساخته شود. تولید افقی باعث می شود استفاده از حلقه های تقویت کننده یا تثبیت کننده برای حفظ شکل گرد قسمت نورد شده.
مزیت واقعی رول های عمودی راندمان حمل مواد است. هر چه یک محفظه نیاز به دستکاری کمتری داشته باشد، احتمال آسیب دیدن و کار مجدد آن کمتر است. تقاضای بالای مخازن فولاد ضد زنگ در صنعت داروسازی را در نظر بگیرید، که اکنون شلوغ تر از همیشه است. دستکاری ناهموار می تواند منجر به مشکلات زیبایی یا بدتر از آن، یک لایه غیرفعال شود که شکسته می شود و یک محصول آلوده ایجاد می کند. رول های عمودی همراه با سیستم های برش، جوش و تکمیل کار می کنند تا جابجایی و فرصت های آلودگی را کاهش دهند. هنگامی که این اتفاق می افتد، تولیدکنندگان درو می کنند. مزایا.
FABRICATOR مجله پیشرو در صنعت شکل‌دهی و ساخت فلز در آمریکای شمالی است. این مجله اخبار، مقالات فنی و تاریخچه مواردی را ارائه می‌کند که تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا کارهای خود را به نحو احسن انجام دهند.FABRICATOR از سال 1970 به این صنعت خدمات می‌دهد.